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中小型飼料廠的變革—無抗顆粒飼料的生產工藝-低水份發酵豆粕顆粒飼料

2016-11-02 12:39:41   文章來源:強微生物科技   瀏覽次數:7416
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      采用強微低水份發酵豆粕,可以形成流水線操作工藝,一氣呵成生產無抗顆粒飼料,不用烘干,直接添加濕料發酵豆粕5-8%代替原配方中的干豆粕,直接降低飼料成本25元/噸左右,顆粒飼料同時具有:小肽-乳酸菌-酸化劑,三合一的功能;養殖戶使用一段時間后,可以明顯感覺到免疫力的增強,醫藥費用的顯著減少,甚至很少再喂藥打針了,加上可口的酸香味,是顆粒飼料的一大賣點。
       顆粒飼料最終具有很濃厚的酸香醇氣味,養殖戶一聞就喜歡,豬等動物采食量直接增加,并產生非常的依賴性,養殖效果穩定,反饋口碑好,有特色;是飼料廠轉型的不錯選擇;

    通過本套工藝技術,飼料廠實現無抗生素顆粒飼料的生產,在自己降低成本的同時,幫助養殖戶提高養殖效益,包括實現如下戰略目的:

   ① 全程無抗生素飼料飼喂,生產無公害有機綠色肉蛋奶產品,提升飼料品牌;最終生產的顆粒飼料,有一股酸醇香味,非常明顯,養殖戶喜歡。動物采食量顯著增加是這種顆粒飼料的第一大特點。

   ② 飼料廠降低原料成本2%左右,養殖戶提高飼料報酬5%左右;采用本套低水份發酵豆粕工藝,發酵豆粕小肽含量在10%左右,且全程生產工藝流暢,不需要烘干,直接將5-8%的發酵豆粕代替原配方中的相應量的豆粕,雖然發酵豆粕帶入了1.5-2.4%的水份,但最終在制粒過程中,會處理掉這些水份,最終仍然達到國家標準規定的含水量范圍以內。

   ③ 養殖動物得病率應激率大幅度降低,醫藥費用顯著減少,健康度大幅度提高,養豬幾乎不用摸針頭,養禽幾乎無大腸桿菌病等等;

   ④ 環保:豬糞減少30%,養殖糞便無臭味無氨味,糞便細膩消化好,無過料;糞尿更好處理;

   ⑤ 肉蛋奶品質顯著提高,色澤風味顯著改善;

一、工藝步驟

1、首先發酵豆粕備用;

    采用低水份發酵豆粕工藝(必須配合高含量乳酸菌的發酵劑來發酵操作),因為是低水份發酵方式,所以,強微豆粕發酵劑的用量要加倍,如下:

      強微豆粕發酵劑2包 + 豆粕(不需粉碎)500公斤 + 紅糖(或其他糖類)10公斤 + 清水(自來水或干凈井水)150公斤,攪拌均勻,注意必須攪拌均勻是關鍵,噴水可以用專用的計量水泵,邊加邊攪拌,攪拌時間至少15分鐘以上;
     發酵:攪拌均勻后,入池(或缸、桶)或呼吸膜袋子,進行發酵,發酵要充分,發酵時間冬天10天,夏天7天以上;密封好可以保存半年以上,按需取用,取用后要馬上再次密封好進行保存。
      發酵結束:有酸香味,曲香味出現,密封的塑料膜有一定的脹氣現象(氣溫低的冬天不一定脹氣),用手捏一把,有粘性,即可使用;

以下是小型養殖戶自己發酵豆粕(然后與玉米麥麩預混料混合后直接喂豬)

低水份發酵豆粕要求水份計量準確,以下是加水的流量計量器

發酵豆粕容器(養殖戶可以用桶)

中小型飼料廠可以用呼吸膜袋子,外套一個優質編織袋子

中型飼料廠可以用現代化發酵容器

實際上用強微豆粕發酵劑,可以用大型厭氧攪拌罐發酵

還有如下的形式發酵罐

山東江泉集團飼料廠用強微豆粕發酵劑低水份發酵豆粕(30%含水量),攪拌機出料還是很松散的,如下圖:

裝入噸袋中,用鏟車定位到發酵車間

發酵車間沒有特別的保溫措施,圖為堆放的發酵噸袋

2、混合飼料(按配方生產)

       原則上基本按飼料廠原有的配方生產,但要進行適當的修改,修改如下:

      ① 在原有基礎上增加脂肪粉或油脂2%,以適當改善能量(同時也有利于后續的冷制粒工藝),但原有油脂已經很高的可以不用增加,如魚蝦飼料等;

     ② 在原有配方上拿掉所有抗生素原料;

     ③ 豬飼料中氧化鋅,如果是為了預防仔豬拉稀為目的的,可以拿掉一半以上,或不用;

     ④ 添加全價酵素1號或強微腸精益(二選一即可):

       全價酵素1號的添加量為2包/噸,即1000克/噸的添加量,全價酵素1號中含有酶制劑,乳酸菌,發酵劑,特別是丁酸梭菌(以預防拉稀和修復腸黏膜損傷);

       強微腸精益的添加量為2包/噸,即400克/噸,強微腸精益含有酶制劑,乳酸菌,芽孢桿菌,酵母菌,丁酸梭菌等,但與全價酵素1號相比,不含有發酵劑,在這里只作為菌和酶的添加劑功能使用。

    ⑤ 原有配方添加了益生菌、酶制劑、酸化劑的,都可以不用了;

    ⑥ 使用了本發酵豆粕工藝和添加全價酵素1號的,可以在原有的配方基礎上,適當降低蛋白含量標準,并建議改善氨基酸平衡,按實際需要添加賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、及色氨酸等;采用低蛋白和氨基酸平衡日糧配方技術。

    ⑦ 如果原有配方中添加了中草藥制劑,免疫增強劑,細胞因子添加劑,酵母細胞壁之類的非抗生素添加劑的,建議仍然保留。

    ⑧ 最后是關鍵的:將原有配方中的豆粕拿掉10-20%,而改用本發酵豆粕,但發酵豆粕的添加量要增加1.2倍,即原來一攪拌中要加200公斤豆粕的,則改成添加240公斤濕的發 酵豆粕(其中有40公斤是水);

     然后稱取各原料,進行攪拌操作,攪拌要比常規的攪拌要多一倍時間,建議至少15分鐘。

     對于本身是養殖場的,則到此為止,直接送到各養殖舍進行飼喂,或用帶內膜的飼料袋子裝料密封好備用,一次攪拌備用的飼料夠7天用完即可,不要留太長時間,畢竟因為添加了發酵豆粕,造成整體飼料的含水量增加4%,如果原來含水量是12%的,則加了濕的發酵豆粕后的含水量為16%左右,可以密封保存一周使用。

     自身是養殖戶的,如果還可以添加強微壯壯素,以促進生長速度。

小型飼料廠可以用簡單一些的攪拌機

3、制粒工藝(自己是養殖戶的可以省去,直接喂即可)

      將以上混合飼料(含水量大約在16%),進行制粒處理,發酵豆粕本身是一種優勢的粘合劑,有利于制粒;

       必須采用冷制粒處理,不要蒸汽調質處理;控制制粒溫度在70℃以內為宜。

      同時,必須在制粒后處理工藝中有風冷工序,且必須及時風冷處理,以迅速降低顆粒飼料溫度,?;て渲械幕钚勻樗峋兔富盍?。

      通過制粒摩擦產生的溫度,以及后續風冷工藝,顆粒飼料的水分將降低到13%以下,符合國家對顆粒飼料的水份要求標準。

4、無抗顆粒飼料賣點

     ① 不添加抗生素,健康安全,生產的肉蛋奶風味好,無公害綠色有機;

     ② 消化吸收率高,顯著改善飼料報酬,同比普通飼料降低料肉比5%;養殖成本降低。

     ③ 動物抗病力免疫力強,得病率降低,一些豬場甚至很少用到針頭了;

     ④ 養殖場糞便減少,不臭,氨味少,環境好,并有利于后續環保處理;

     ⑤ 斷奶仔豬無斷奶應激反應,采食量不降反升,不存在斷奶負增重;

     ⑥ 適口性顯著改善,所有動物都搶吃;

     ⑦ 母豬產奶提高,健仔數顯著提高,斷奶窩重顯著提高;

     ⑧ 蛋禽產蛋重提高,產蛋率有所提升,最重要的是產蛋高峰期顯著延長,可延長30~100天不等;蛋品質顯著改善,用于蛋禽,可以不制粒,但發酵豆粕建議只代替原來配方中的豆粕的10%即可,這樣混合粉料的含水量僅13%左右,可以加強保質期。

        產蛋禽類用太多的發酵豆粕,則可能產雙黃蛋機率顯著上升,對蛋禽產道傷害比較大,所以,建議只代替10%。

     ⑨ 符合國家無抗生素飼料發展趨勢,有利于將來搶占政策先機和市場。


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